Многоуровневый процесс, только для производства хороших подшипников

В нашей повседневной жизни подшипники используются все шире и шире, небольшая часть должна пройти несколько этапов процесса и может сыграть свою роль. Процесс изготовления подшипника выглядит следующим образом: 1. Процесс ковки Ковка — это первичная обработка колец подшипника, также известная как обработка заготовок. Основная цель ковки колец состоит в том, чтобы: (а) получить заготовку, имеющую форму, аналогичную изделию, чтобы повысить коэффициент использования металлических материалов, сэкономить сырье, уменьшить объем механической обработки и снизить затраты（ б) Устраните присущие металлу дефекты, улучшите структуру металла, сделайте рациональное распределение металла, хорошую герметичность металла, чтобы продлить срок службы подшипника. Метод ковки: обычно выполняется поточная операция в корпусе оборудования, состоящем из индукционной нагревательной печи, пресса, развертки и формовочного станка.2. ОтжигОсновные цели отжига наконечников заключаются в следующем: Сфероидизирующий отжиг высокоуглеродистой хромсодержащей стали заключается в получении микроструктуры с мелкими, мелкими, однородными и круглыми карбидными частицами, равномерно распределенными на ферритной матрице, чтобы подготовить микроструктуру для последующего холода. рабочая и окончательная закалка и отпуск.3. Токарная обработкаТокарная обработка — это полуфабрикатная обработка колец подшипников, которую также можно назвать формовочной обработкой. Основная цель токарной обработки состоит в том, чтобы: (а) обработанная втулка имела ту же форму, что и конечный продукт; б) создать благоприятные условия для последующего шлифования. Метод токарной обработки: централизованный технологический метод: полное мелкосерийное производство всех токарных процессов на одном оборудовании. Метод распределенного процесса: завершить массовое производство определенного процесса токарной обработки на одном оборудовании.4. Термическая обработка Термическая обработка является ключевой процедурой обработки для улучшения внутреннего качества подшипника (а) Микроструктура материала преобразуется в результате термообработки, и механические свойства материала улучшаются（ б) Улучшение внутреннего качества подшипника (износостойкость , прочность и ударная вязкость), чтобы увеличить срок службы подшипников. Для высокоуглеродистой хромсодержащей стали GCr15SiMn термообработка включает закалку и низкотемпературный отпуск. Температура нагрева: 820–840 (℃), время выдержки: 1–2 часа. Охлаждающая среда: масло, низкотемпературный отпуск. Температура нагрева: 150–180 (℃), время выдержки: 2. -5-часовой режим охлаждения: воздушное охлаждение5. Шлифование Шлифование – это окончательная обработка колец и роликов подшипников, называемая чистовой обработкой. Основная цель шлифования заключается в следующем: (а) Точность размера и формы втулки может соответствовать проектным требованиям（ б) Изготовить качественные кольца и кольца для подшипникового узла. Метод измельчения: как правило, для обработки используется метод разбросанного процесса, и несколько устройств могут быть подключены для формирования производственной линии с помощью устройств загрузки и разгрузки для повышения эффективности производства.6. Сборка подшипника Сборка подшипника — это последний процесс в процессе производства подшипников, который оказывает важное влияние на производительность подшипника. Основная цель сборки подшипника заключается в следующем: (a) Обработка деталей (наружного кольца, внутреннего кольца, ролика и сепаратора). с помощью различных процессов собираются в подшипниковые изделия. (б) В соответствии с различными техническими требованиями, собираются с различной точностью, различными зазорами и другими особыми требованиями к подшипниковым изделиям.